生物活性炭技术既能发挥活性炭的物理吸附作用, 又能充分利用附着微生物对污染物的降解作用,可大大提高COD 的去除率, 废水的氨氮、色度的去除率也较常规方法要高。另外, 粉末活性炭对降解微生物有毒的抑制物的吸附也缓和了抑制物对微生物的影响。

在添加活性炭后, 停止进水, 进行闷曝, 使氧化池尚存的部分药物大分子成为微生物生存的主要营养物质, 促使微生物分泌出活性炭再生所需的胞外酶。微生物分泌细胞外酶的主要作用是将大分子有机物分解成小分子有机物质, 从而进入细胞体内。所以, 活性炭起着富集大分子物质的作用, 而胞外酶则使活性炭再生, 微生物与活性炭之间、吸附与生物降解之间存在的这种协同作用, 对提高废水的COD 、NH3 -N 、色度的去除率起着重要的作用。因此, 生物活性炭技术已广泛应用于制药工业废水的治理中。

　 由前文所述可以看出, 由于制药工业废水的多样化, 因此采取的处理方法亦是千差万别的。在预处理—厌氧—好氧—后处理的工序中, 可根据废水的水量水质等特征, 采取相应的组合工艺路线。通过以上对制药工业废水处理现状的论述, 不难看出, 今后应从以下几个方面进行研究和实践:

(1)实行以废治废。如以氯霉素的副产物邻硝基乙苯为燃料, 采用焚烧法, 处理维生素C 的古龙酸母液, 实现以废治废, 节约能源之目的。

(2)资源回收与再利用。如:“安乃近”甲基化工段排放的废水主要含硫酸铵, 因此可以利用制药“安乃近”废水生产农用测土配方肥。

(3)推行绿色化生产工艺和清洁化生产管理, 力求实施生产工艺的闭路循环。对药物生产的各个工序进行清洁化生产与管理, 消除“漏、滴、跑、冒”等现象;同时, 也应考虑物流的闭路循环, 努力实现“零”排放。

(4)采取清污分流, 避免重复污染。

(5)开发新型废水处理技术、高效低能耗的废水处理装置, 特别是复合反应器的研究开发。